包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括:氧化、電泳塗裝、氟碳噴塗、粉末噴塗、木紋轉印 等)三個過程。

1、熔鑄是機械手鋁材生產的首道工序。

主要過程為：

配料：根據需要生產的具體金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種 原材料。

熔鑄：熔煉好的鋁液在一定的鑄造條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規 格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是型材成型的手段，先根據型材產品設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型，常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷猝火過 程及其後的人工時效，以完成熱處理強化，不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理製 度不同。

3、上色（此處先主要講氧化的過程）

氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理以增加 鋁材的抗蝕性，耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）表麵預處理：用化學物理的方法對型材的表麵進行清洗，裸露出純淨的機體、 利於獲得完整、致密的人工化膜。還可以通過機械手段獲得鏡麵或無光（亞光） 表麵。

（2）陽極氧化：經表麵處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表麵發生陽極氧化。 生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽極氧化後的多孔氧化膜的膜孔空隙封閉，使氧化膜防汙染、抗蝕和 耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的吸附性。在膜孔內 吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如： 黑色、古銅色、金黃色、及不鏽鋼色等。

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